Россия: г. Москва ул. Водников, 2 стр. 2
г. Гомель, ул. Объездная д. 17А, пом. б/н

Система ЧПУ токарного станка HNC-818Di-T Linux CNC Controller

Оси от 2х до 4х осей
Протокол NCUC, M3, Ethercat
Экран 12,1 дюйма
Основные характеристики
Контроллер ЧПУ HNC-818Di-T используется для 2х-3х-осевого токарного станка с ЧПУ. 12,1-дюймовый контроллер ЧПУ HNC Linux для токарных станков с ЧПУ. Значительное повышение точности и качества токарной обработки. Основан на платформе разработки QT, настраиваемый HMI, простой и быстрый. Профессиональная функция восстановления резьбы. Простота эксплуатации и отладки. Надежная работа, не требующая обслуживания. HNC-818 предназначен для экстремальных условий эксплуатации. Вентилятор и жесткий диск не применяются в HNC-818, а память работает без батареи, поэтому система управления полностью необслуживаемая. Стандартные токарные и фрезерные функции. Благодаря системному программному обеспечению, основанному на техническом процессе, HNC-818 является лучшим выбором стандартного токарного и фрезерного станка. HNC-818 может использоваться на вертикальных или обычных горизонтальных обрабатывающих центрах, при обработке пресс-форм, а также на токарных центрах с подшпинделем, живым инструментом и осью Y. Простота в эксплуатации. Цветной ЖК-дисплей высокого разрешения делает HNC-818 очень удобной в эксплуатации. На передней панели расположены интерфейсы USB и RJ45 для быстрой и удобной передачи данных на станок.
  • Описание
  • Документация

Особенности HNC-818Di-T 
Управление по 2м-4м осям.
Цветной ЖК-экран 12,1″.
Поддержка протоколов шин NCUC, M3, Ethercat.
Контроллер ЧПУ HNC Linux для токарных станков с ЧПУ.
Значительное повышение точности и качества токарной обработки.
Основан на платформе разработки QT, настраиваемый HMI, отличается простой логикой и быстрым откликом.
Функция восстановления резьбовых поверхностей.
Простая эксплуатация и отладка.
В высокоэффективном приводе применены аппаратная токовая петля, волновая ловушка, перемодуляция, ослабление поля и другие технологии, позволяющие значительно улучшить характеристики отклика токовой петли, а также жесткость и реакцию сервоуправления.
Все серии низковольтных двигателей серии LMDD и высоковольтных двигателей серии HMDD серийно оснащаются фотоэлектрическими энкодерами высокого разрешения с 16 млн. линий, что повышает точность и качество обработки.

 

 

 

 

 

 

 

На основе фреймворка QT разработка специализированных ЧМИ становится более удобной и быстрой. Стили интерфейса, такие как меню, стиль отображения и цвет дисплея, могут быть настроены на месте. Модульная конструкция удобна и быстра для вторичной разработки и создания специальных станков.
Поддержка многостанционного дисплея, многошпиндельного дисплея нагрузки, многостанционного графического дисплея, дисплея классификации параметров, удобная модификация и запрос, пользовательская конфигурация дисплея, пользовательская классификация.
Контроль состояния выполнения программы в реальном времени, отображение состояния регистров в реальном времени, встроенная функция осциллографа, удобная отладка.
Совместная настройка системы и сервопривода проста и интуитивно понятна, а системные указания и методы рекомендуемых значений повышают эффективность настройки, охватывая все контуры и системы ввода-вывода.
Простой переключатель функций ПЛК: реализуйте выбор различных функций и управление панелями различных моделей устройств с помощью переключателя интерфейса ПЛК. Удобная отладка и согласование на станкостроительном заводе.
ростой метод импорта данных компенсации: Данные измерений лазерного интерферометра RENISHAW вводятся в «родном» формате, без модификации и вычислений, напрямую загружаются в систему через U-диск, компенсация вступает в силу немедленно, эффективность определения точности станка повышается в 2 раза.
Функция восстановления резьбы: После обработки резьбы выполняется повторная фиксация, координаты которого заносятся в интерфейс функции ремонта резьбы, включается функциональная кнопка «эффективный ремонт резьбы», после чего выполняется вторичная обработка, и резьба может быть нарезана заново.




Высокоскоростное высокоточное управление
Макс. ускорение 1,8G (3G при установке линейного двигателя).
Двухканальное управление (опция). Управление синхронизацией по двум осям
Управление по замкнутому контуру (оптическая, магнитная линейки)
Поддержка двунаправленной компенсации погрешности шага 20000 точек
Автоматическое измерение
Поддержка различных интерфейсов датчиков
Программное обеспечение для анализа качества сборки станка (опция)
Сенсорный экран (опция)