Система ЧПУ токарного станка 602T-CNC

Оси от 2х до 4х осей
Протокол NCUC, M3, Ethercat
Экран 8 дюймов
Основные характеристики
Контроллер ЧПУ 602T-CNC используется для 2х-3х-осевого токарного/шлифовального станка с ЧПУ высокая скорость управления в реальном времени максимальная скорость перемещения может достигать 30 м/мин, максимальная скорость интерполяции подачи может достигать 15 м/мин), высокая точность, использование технологии адаптивной яркости матрицы дисплея 640 х 4800 TFT LCD, что обеспечивает длительный срок службы, устраняет изменение яркости дисплея в зависимости от температуры окружающей среды. Используется меню с простой и понятной логикой. 2-х координатная система ЧПУ с открытым контуром управления. Подобные системы широко используются в токарных станках с ЧПУ. Система поддерживает полный набор команд и способна управлять сервоприводами посредством прямого подключения. G-код соответствует международному стандарту ISO. Выбор сервосистемы соответствующей серии от HNC Electric гарантирует эффективное, экономически оправданное решение.

Описание
Документация

Особенности 602T-CNC
Управление по 2м-4м осям
Цветной ЖК-экран 8″
Особенности системы
32-разрядный высокопроизводительный и экономичный ARM процессор.
64 Мб памяти.
Пользовательская память 32 Мб.
8-дюймовый реальный цветной ЖК-дисплей с разрешением 800×600
Фильтр помех.
USB-порт
Порт RS232
Управление скоростью вращения сервопривода шпинделя/ управление частотным преобразователем.
Поддержка MPG маховика.
Технические параметры системы
Управляемые оси: X, Z
Программируемые элементы: Дуга 2 оси, лайнер 2 оси
Эквивалент импульса: X, Z: 0,001 мм
Максимальная скорость：X、Z: 60000 мм/мин
Скорость резания：1-10 000 мм/мин
Минимальная единица ввода：0,001 мм
Диапазон размеров программы：± 99999,999
Количество настроек инструментов: 99
Поддержка системы смены инструмента: наличие
Код программы：ISO-840 международный стандарт
Определение системы координат программы：ISO-841
Защита: по IP43
Функции системы:
Функция автоматической диагностики
При запуске или сбросе системы выполняется диагностика процессора, памяти, ЖК-дисплея, интерфейса ввода/вывода, состояния параметров, координат, программы обработки и т.д. В процессе работы в режиме реального времени производится диагностика питания, шпинделя, пределов и всех интерфейсов ввода/вывода.
Функция компенсации
Автоматическая компенсация люфта
Автоматическая компенсация радиуса инструмента
Автоматическое смещение радиуса инструмента и переход на острый угол
Автоматическая компенсация погрешности шага ведущего винта
Встроенные команды:
— увеличение/уменьшение масштаба
— зеркальной обработка
— компенсация инструмента
— циклы программы, переход, вызов и завершение
— позиционирования в начальную точку, в заданную точку и т.д.
— линейная, круговая, винтовая интерполяция.
Управление программами:
— программный цикл, вызов, передача параметров, завершение программы и т.д.
— рабочая система координат (до 6-ти)
— полноэкранный режим
— простое управление, удобный просмотр
— функция отладки позволяют оперативно провести диагностику.
— обмен технологическими данными между ЧПУ и ПК для программирования с использованием пакетов ПО CAD/CAM/CAPP (порт копирования U-диска, порт RS-232).

Координатные оси: 2
Использование высокоскоростных ARM / DSP / FPGA / с технологией аппаратной интерполяции
Ускоренные подачи: до 60 м/мин, скорость подачи: 0,01…30 м/мин.
USB-интерфейс
Интерфейс RS232
Хранение программ обработки: 32М, без ограничения количества программ
Предпросмотр блока программы для малых элементов траектории, обеспечивает скоростную и стабильную обработку
Максимальный шаг резьбы: до 1000 мм
54 различных G-кода, под все виды обработки
Автоматизированная компенсация инструмента
Автоматизированная функция снятия фасок и выполнения скруглений
Двухканальный аналоговый выход, позволяющий управлять двумя шпинделями